氯化銨廢水一般產生于化肥和稀土生產過程中，目前大多采用蒸發結晶工藝對氯化銨廢水進行處理，常見形式為多效蒸發的蒸發結晶設備進行處理。

 

　　氯化銨廢水中存在有氨氮和氯離子，處理起來相對比較難，直接排放又會對水體產生污染，且蒸汽價格上漲，增加企業成本及負擔。

 

　　鑒于此，蒸發器生產廠家，憂企業之所愁，做企業之所期，研發新型氯化銨MVR蒸發結晶設備，采用MVR蒸發工藝，因廢水中含有氯離子，材質需要選用耐氯離子腐蝕的鈦材，氯化銨廢水蒸發結晶設備，應用于多個項目，有較強的耐腐蝕性，性能穩定，節約能耗。

氯化銨蒸發結晶的工藝難點

 

　　含氯化銨廢水蒸發的工藝難點

 

　　氯化銨廢水中因為含有較高濃度的Cl-，腐蝕設備材質。

 

　　在氯化銨水溶液中，溫度20-100攝氏度，不同濃度，鈦材的腐蝕速度<0.013mm/a，所以，選用鈦材配合低溫蒸發可以解決氯化銨蒸發時的的設備腐蝕問題。

 

　　氯化銨廢水蒸發到結晶濃度時的能耗過高。工業生產中氯化銨廢水中氯化銨的含量都比較低，如果采用單效蒸發回收氯化銨，蒸汽消耗過高，運行成本費用高，因此，要選用MVR蒸發工藝。

 

　　MVR蒸發結晶設備，作為一套系統工程、設計、安裝、調試每個環節都很重要。物料特性參數、工藝設計細節、設備選型注意事項、現場實際操作都對系統的運行產生影響。因此在系統設計的初期，要充分了解原料特性，同時也要了解原料產生過程，對蒸發系統的前后工藝都進行了解，綜合考慮各項因素，以確保裝置正常、連續、穩定的運行。